餐廚垃圾處理設備采用框架裝配式結構，整機由自動(dòng)上料裝置、粉碎系統、擠干系統、油水分離、攪拌系統、生物降解系統、PLC自動(dòng)電控系統、加熱系統和除臭系統組成.生成有機肥.實(shí)現了將餐廚垃圾變廢為寶，資源再利用。

　　關(guān)鍵設備

　　1、破碎除雜系統

　　分選后的餐廚垃圾中含有較多的有機物，如爛水果、蔬菜、肉塊等，直接進(jìn)行厭氧發(fā)酵體積較大物質(zhì)在管道內輸送或在發(fā)酵罐內攪拌會(huì )對設備的穩定運行產(chǎn)生影響，同時(shí)厭氧發(fā)酵不充分，發(fā)酵效率低。餐廚垃圾通常需先破碎后再進(jìn)入厭氧發(fā)酵系統進(jìn)行發(fā)酵。常用的機械能破碎方法有壓碎、劈碎、剪碎、磨碎和沖擊破碎等。餐廚垃圾的特性直接影響破碎方法的選擇，對于柔韌性廢棄物宜采用剪切和沖擊破碎。餐廚垃圾常用破碎的設備有錘式破碎機、沖擊式破碎機、剪切式破碎機和輥式破碎機。北京時(shí)代桃源環(huán)境科技有限公司引進(jìn)歐洲破碎制漿分選系統，集破碎制漿、雜質(zhì)分離、調整漿液濃度于一體的設備，是目前比較先進(jìn)的處理設備，破碎方式采用錘式破碎，提高了處理效率，經(jīng)過(guò)破碎的物質(zhì)進(jìn)入下一道工序，去除的雜物進(jìn)行填埋。由于餐廚垃圾成分復雜，目前市場(chǎng)上破碎機不能將有機質(zhì)完全破碎，破碎不均勻，而餐廚垃圾厭氧發(fā)酵要求破碎粒度小于10mm，沒(méi)有破碎的有機質(zhì)進(jìn)入發(fā)酵系統，造成泵及管道的堵塞，發(fā)酵不充分，為后續工序增加負荷。

　　2、油水分離系統

　　餐廚垃圾中的油脂可以被厭氧發(fā)酵降解，但油脂的性質(zhì)決定了其降解過(guò)程十分緩慢，并且極易在反應器內與其他物質(zhì)形成粘度較大的懸浮物，影響設備的正常運行，因此在餐廚垃圾厭氧發(fā)酵工藝中通常先去除餐廚垃圾中的油脂。油脂在餐廚垃圾中以游離態(tài)和固態(tài)存在。固態(tài)的油脂必須經(jīng)過(guò)高溫之后才能轉換為游離態(tài)，餐廚垃圾一般先通過(guò)加溫系統，將固態(tài)油脂轉換成游離態(tài)油脂，再進(jìn)入油水分離系統。

　　目前餐廚垃圾油水分離常用的技術(shù)有離心分離技術(shù)和氣浮分離技術(shù)。離心分離技術(shù)是利用兩相密度差，通過(guò)高速旋轉產(chǎn)生不同的離心力，使輕組分油和重組分水分布在旋轉器面壁和中心，實(shí)現油水分離。離心油水分離設備停留時(shí)間較短、設備體積小，但存在阻力較大，能耗高、不易維護等缺點(diǎn);氣浮分離技術(shù)是使大量微細氣泡吸附在預去除的顆粒上，利用氣體的浮力將油脂帶出水面，從而實(shí)現油水分離。氣浮油水分離設備處理效果好且穩定，但動(dòng)力消耗大，維護保養困難，且浮渣難處理。

　　3、 除砂均漿系統

　　餐廚垃圾破碎后還有一些顆粒較小，在厭氧發(fā)酵罐內不能被降解的固體物質(zhì)，如細砂等。這些物質(zhì)進(jìn)入厭氧發(fā)酵罐內會(huì )磨損發(fā)酵罐和攪拌器，降低設備使用壽命。發(fā)酵罐長(cháng)時(shí)間運行時(shí)，還會(huì )在發(fā)酵罐底部形成堆積，降低發(fā)酵罐的有效使用體積。除砂系統是將這部分物質(zhì)分離出去，剩下的可降解的物質(zhì)進(jìn)入發(fā)酵罐內，從而提高厭氧發(fā)酵罐的工作效率。除砂方法分為重力沉降和離心沉降，重力沉降利用沉砂裝置通過(guò)自重沉降完成集砂，定期將砂排放到砂水分離器中，進(jìn)行砂水分離。離心沉降是依靠離心力的作用實(shí)現沉降，離心沉降典型設備為旋液分離器，液體從旋液分離器圓形的器壁切線(xiàn)方向進(jìn)入，液體向壁表面快速旋轉，固體顆粒軸向向下沉降。旋液分離器沒(méi)有運動(dòng)部件，結構簡(jiǎn)單，分離效能高，體積小，應用比較廣泛。

　　4、厭氧發(fā)酵系統

　　經(jīng)過(guò)預處理后的餐廚垃圾進(jìn)入厭氧發(fā)酵系統內，系統內設有攪拌裝置，將罐內的物料攪拌均勻，同時(shí)內部或外部鋪設保溫系統，以保證厭氧發(fā)酵所需溫度。厭氧發(fā)酵關(guān)鍵設備為厭氧反應器，厭氧反應器的發(fā)展經(jīng)歷了三個(gè)時(shí)代：第一代反應器：以厭氧消化池為代表，廢水與厭氧污泥完全混合，屬低負荷系統。第二代反應器：可以將固體停留時(shí)間和水力停留時(shí)間分離，能保持大量的活性污泥，并注重培養顆粒污泥，屬高負荷系統。第三代反應器：將固體停留時(shí)間和水力停留時(shí)間相分離的前提下，使固、液兩相充分接觸，從而既能保持大量污泥又能使廢水和活性污泥之間充分混合、接觸，以達到真正高效的目的。隨著(zhù)厭氧反應器的發(fā)展，其處理效率不斷提高，適用范圍也由原來(lái)的污泥、糞便消化擴展到對各種濃度的固體廢棄物的處理。目前市場(chǎng)上的厭氧反應器五花八門(mén)，在實(shí)踐應用過(guò)程中發(fā)現的主要問(wèn)題有：反應器底部排沙效果差，攪拌效率低，導致反應器表面出現浮渣，發(fā)酵不充分等。

　　2 一般設備介紹

　　1、接料池

　　由于餐廚垃圾中含水率高達80%～90%，給后續處理帶來(lái)難度，因此需將餐廚垃圾中液體和有機質(zhì)進(jìn)行初步分離，餐廚垃圾接料池主要是將固體有機物質(zhì)通過(guò)螺旋輸送到下一步工序處理，液體泵入油水分離系統處理。接料池制作成熟，目前在鄂爾多斯伊金霍洛旗等多家餐廚垃圾處理工程中都有應用。

　　2、 破袋分選系統

　　餐廚垃圾中有一定量的袋裝垃圾，處理這些垃圾需要先通過(guò)人工或機械破袋之后進(jìn)行分選，餐廚垃圾中通常會(huì )有一定量的干擾物質(zhì)，如紙張、金屬、骨頭、塑料等。這些物質(zhì)在厭氧發(fā)酵過(guò)程中不能被降解，通過(guò)分選去除。餐廚垃圾中的金屬等物質(zhì)通過(guò)除鐵器去除。其他惰性物質(zhì)一般采用人工或機械去除。由于餐廚垃圾成分復雜，人工分選效率比機械設備高，但是工作環(huán)境差。

　　3、固液分離系統和脫水系統

　　餐廚垃圾固液分離和脫水系統主要是指將餐廚垃圾中的固體和液體進(jìn)行分離，固液分離和脫水系統的方法有沉降、過(guò)濾、擠壓和膜分離法，其中沉降分離又分重力沉降和離心沉降。目前應用在餐廚垃圾固液分離和脫水系統處理方法中主要有擠壓和離心。在工程中應用比較廣泛的固液分離的方法有螺旋擠壓脫水、離心脫水或螺旋擠壓和離心二者結合，在工程中應用較多的是臥螺離心機。厭氧發(fā)酵完的物料經(jīng)過(guò)脫水系統之后沼渣制作顆粒有機肥，因此要求固含率高，所以脫水系統一般采用的方法是擠壓，在工程中應用較多的是板框壓濾機。

　　3 附屬設備

　　附屬設備主要是指對餐廚垃圾資源化利用的設備，主要包括生物柴油制取設備、沼氣凈化提純設備、沼氣發(fā)電設備、沼渣造肥設備，由于這些設備造價(jià)高，可集中建設，除餐廚垃圾外其他廢棄物的資源化利用也可用這些設備，如生活垃圾中有機物、糞便、污泥、秸稈等發(fā)酵完的產(chǎn)物歸于一處，統一進(jìn)行集中處理。

　　4 結 論

　　厭氧發(fā)酵處理工藝是處理餐廚垃圾最優(yōu)的工藝。使用厭氧發(fā)酵設備可以同時(shí)開(kāi)展更多種類(lèi)有機固體廢棄物的厭氧發(fā)酵處理，如生活垃圾中有機物、糞便、污泥、秸稈等，這些有機物質(zhì)聯(lián)合進(jìn)行厭氧發(fā)酵，特別適合我國中小城鎮，避免重復建設，節省投資，是其他餐廚垃圾處理工藝所不具有的優(yōu)勢?？偨Y餐廚垃圾厭氧發(fā)酵處理工藝及關(guān)鍵設備，為新建餐廚垃圾處理項目提供工藝及設備選型參考。